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      技術(shù)文章

      全“屏”實力 精檢入“微” | 凌云光助力玻璃蓋板龍頭多制程質(zhì)檢

      技術(shù)文章
      喬布斯曾表達(dá):希望手機能夠像一塊「充滿魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊,還承載著所有功能與交互。
      而從一塊玻璃變成一塊屏,會經(jīng)過蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合(bonding)、組裝、點燈及老化等上百道加工和檢測程序。顯示屏功能越多、品質(zhì)越高,制程就越復(fù)雜。有些缺陷人眼難以察覺,一個0.05mm異物可能導(dǎo)致貼合不均,引發(fā)畫面畸變或觸摸不靈敏。一個5um裂紋可能在后續(xù)加工中擴展,引發(fā)破碎最終導(dǎo)致整塊屏幕報廢。無論工藝如何發(fā)展,玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、劃痕、毛刺、亮點、暗點等缺陷難以完全避免,其材質(zhì)透明、反光等問題也使玻璃質(zhì)量檢測難上加難。
      近期,凌云光為某國際玻璃蓋板龍頭提供了中小尺寸顯示屏一站式質(zhì)量檢測解決方案,該方案覆蓋了從Cell(成盒)到Module(模組)制程多檢測工序,包括外觀檢測、點燈檢測、老化測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié),精準(zhǔn)檢出及分類各種微小缺陷,漏檢率、過檢率和稼動率均達(dá)到了先進水平。


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      從Cell到Module多制程成像
      多工藝質(zhì)量檢測解決方案
      作為玻璃蓋板行業(yè)的龍頭,客戶專注于3C消費電子和車規(guī)級顯示屏生產(chǎn),近年來不斷提升其成品分辨率。同時,從工裝夾具、模具、專用設(shè)備到生產(chǎn)工藝以及原材料和輔料的開發(fā)制造,客戶實施了精益管理,每一道或兩道制程后都會加一道檢測設(shè)備,不僅用于缺陷檢出,還從漏檢率、過檢率和稼動率等角度監(jiān)控生產(chǎn)過程。
      “以高稼動率來說,這不僅意味著設(shè)備幾乎可以24小時不間斷運轉(zhuǎn)生產(chǎn)更加高效。也意味著產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損壞的風(fēng)險相對較低”。
      顯示屏項目團隊經(jīng)過大量場內(nèi)外驗證和改進,全面量化地研究分析了人眼識別的條件與各種參數(shù),增加一致性測試,制定了超越人眼極限的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn),并定制出一整套顯示屏質(zhì)量檢測解決方案。

      圖片
      以LCD制程工藝為例

      具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力

       

      Cell工藝段:檢測/測量

      μm級高清成像 缺陷精準(zhǔn)分類分級

       

      在玻璃切割或磨邊過程中,需要精確控制截面形狀和尺寸,避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等。“以切割來說,如果將切割面放大數(shù)倍,就能夠看到細(xì)小的裂紋。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。

      檢測難點:除了要檢出極輕微起伏缺陷,還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型。“同樣是氣泡缺陷,閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀,而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”

      檢出內(nèi)容:檢測區(qū)域5mm,崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量;成像精度4.3μm/pixel;檢測/測量精度10μm

      檢出效果:基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺大模型,利用定制F.Brain算法進行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注、算法檢測,實現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識別和細(xì)分,漏檢率<0.1%;過檢率<1%,稼動率≥99%


      Module工藝段:點燈檢測

      設(shè)備替人 效率翻三倍


      在生產(chǎn)中,顯示屏面板難免會出現(xiàn)亮暗點、亮度不均、顏色不均等缺陷,“正常來說,顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點燈時會發(fā)現(xiàn),這個地方不亮,那地方亮了,或者這地方有個很亮的點,那地方有個暗色的點,檢測的話就需要把這類不良挑選出來”。

      檢測難點:傳統(tǒng)的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成,工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下,容易造成眼睛損傷,檢測準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性也會受到影響

      檢出內(nèi)容:點、線、mura、異物、Touch

      檢出效果:自動化點燈檢測設(shè)備代替人力,效率翻三倍;漏檢率<0.2%;過檢率<5% ;稼動率≥98%

       

       

      Module工藝段:老化測試

      大腔體高低溫老化測試機


      普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可,但車載屏的使用環(huán)境更為嚴(yán)苛,需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能,客戶不惜成本定制獨立產(chǎn)線,并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機。

      該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計,在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi),能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境,提供老化性能測試與評價。測試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo),循環(huán)測試時間長達(dá)6h,設(shè)備稼動率≥98%,全面快速驗證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性,而不會對產(chǎn)品造成損害。此前,行業(yè)內(nèi)僅能在實驗室進行小腔體高低溫測試,而該設(shè)備填補了國內(nèi)大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白,真正實現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用。

       

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      此外,方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個月以上的要求,支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源,這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門,用于分析設(shè)備性能,并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時進行回溯追查。

       

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      軟硬兼容
      “一產(chǎn)多型”換型不焦慮

      如果說智能工廠上半場是AOI設(shè)備入場,那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實施。換句話說,這也是凌云光整體解決方案的真正價值所在——自研軟硬件技術(shù),具有很好的兼容性。

      客戶擁有柔性生產(chǎn)線,能夠應(yīng)對來自終端客戶高度定制化的需求,生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格,而是涉及到對生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整,這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定。反之,高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力。

      凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案,實現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動化,簡化切機流程,為客戶帶來成本節(jié)約、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。

      目前,同一條產(chǎn)線已實現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn),普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時,AI換型可以縮短到1小時”。


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      方案整體運行后,自動化檢測配套實現(xiàn)了從人工到半自動/全自動化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時,采購成本也大幅降低。

      自2006年起,凌云光深耕顯示屏行業(yè),積累了深厚的技術(shù)實力與工程經(jīng)驗。顯示屏一站式質(zhì)檢解決方案背后,是核心算法、光源、鏡頭及智能相機等在內(nèi)的軟硬件融合創(chuàng)新,也是凌云光二十余年來長期自主研發(fā)和投入的成果。未來,公司將繼續(xù)專注于端到端質(zhì)量管理,以更完善的解決方案不斷提高全尺寸、全品類、全形態(tài)顯示屏的質(zhì)檢水平,推動行業(yè)向高質(zhì)量方向發(fā)展。

       

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