詳細(xì)說(shuō)明
上銀滾珠絲桿型號(hào)大全：
轉(zhuǎn)造級(jí)FSV系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2
轉(zhuǎn)造級(jí)FSW系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R25-10B1、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2
轉(zhuǎn)造級(jí)FSH系列：
R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、R25-25S4、 R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4
轉(zhuǎn)造級(jí)FSI系列：
R16-5T3、 R20-5T3、R20-5T4、R25-5T3、R25-5T4、R25-10T3、R32-5T3、R32-5T4、R32-5T6、 R32-10T3、R32-10T4、R40-5T4、R40-5T6、R40-10T3、R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、 R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6
研磨DFSV系列：
R16-16A2、R20-20A2、R25-25A2、R32-32A2、R40-40A2
研磨0FSW系列：
R16-5B1、 R16-5A1、R20-5B1、R20-5A2、R20-6B1、R25-4B1、R25-4B2、R25-5B1、R25-5A2、R25-5C1、 R25-6A2、R25-6C1、R25-10A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R32-5B1、R32-5A2、 R32-5C1、R32-6B1、R32-6A2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8A2、R32-8C1、R32-10B1、 R32-10A1、R32-12A1、R32-12B1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10A1、R36-16B1、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B1、R40-16A1、 R45-10B1、R45-12B1、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-8B1、R50-8B2、R50-10B2、 R50-10C1、R50-12B1、R55-10C1、R55-12B1、R63-8A2、R63-10B2、R63-12B1、R63-16B1、 R63-20A1、R70-10B1、R70-12B1、R36-20C1、R40-20C1、R40-20B2、R45-20C1、R45-20B2、 R45-25C1、R50-20C1、R50-20B2、R50-25C1、R50-30C1、R55-20C1、R55-20B2、R55-25C1、 R55-30C1
研磨FDV系列：
R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、 R20-6B1、R20-6C1、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-8A2、R28-10B2、R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、 R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、 R32-10C1、R32-12A2、R32-12B1、R32-16A2、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C1、 R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、R40-16A2、R40-16B1、R40-20A1、R45-10B1、 R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-5B2、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、 R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B2、R50-12C1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、 R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、 R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3
研磨FDW系列：
R16-5B2、R16-5B1、 R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、R25-5A2、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、 R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-4B2、 R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8A2、R32-8B1、R32-8B2、 R32-8B3、R32-8C1、R32-10A2、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12B1、R32-12B2、 R32-12C1、R36-6B1、R36-6B2、R36-12A2、R36-12B1、R36-10B2、R36-12B2、R36-8A2、 R36-8B2、R40-5B1、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8B3、R40-8C1、 R40-10A2、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C2、R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、 R40-16A2、R40-16B1、R40-16B2、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R45-16B2、R50-5A2、 R50-5A3、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B1、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-16B2、R50-20B1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R70-20B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3
研磨FDI系列：
R16-5T3、 R16-5T4、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、R25-2.5T5、R25-5T3、R25-5T4、 R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R28-5T5、R28-10T4、R32-2.5T6、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-5.08T4、R32-6T3、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T4、R40-5T4、 R40-5T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、R40-10T4、R40-10T5、 R40-12T3、R40-12T4、R45-10T4、R45-12T3、R45-16T3、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、 R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、 R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、R63-8T6、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、 R80-10T6、R80-12T4、R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、 R100-12T4、R100-12T6、R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4
研磨FSV系列：
R16-4B2、 R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R16-10B1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、 R20-20A1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-8B1、R25-10B1、R25-10B2、 R25-16B1、R25-20B1、R25-25A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、 R32-16B1、R32-20B1、R32-25B1、R32-32A1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B2、 R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B2、R40-16B2、R40-25B1、 R40-32B1、R40-40A1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、 R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、 R50-12C1、R50-40A1、R50-50A、R55-10C1、R55-12B2、R55-20B2、R63-8A2、R63-8A3、 R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、R63-20B3、R70-10B2、R70-10B3、 R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、 R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、 R100-20B3
研磨FSW系列：
R12-4B1、R12-4C1、R12-5B1、R14-5B1、R15-10A1、 R15-20A1、R16-4B1、R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、 R20-6C1、R25-4B2、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R25-10B2、R25-12B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-12B2、R28-16B1、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12A2、 R32-12B2、R32-16A2、R32-16B1、R32-16B2、R32-20A2、R32-20B1、R36-6B1、R36-6B2、 R36-10B2、R36-12B2、R36-16C、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B2、 R40-10C1、R40-12B1、R40-12B2、R40-16A2、R40-16B1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、 R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-6C2、R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-30A2、R55-10B2、R55-10C1、 R55-12B2、R60-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、 R63-20B2、R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3
研磨FSH系列：
R15-20S1、 R16-16S2、R16-16S4、R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、 R25-25S4、R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4
研磨FSI系列：
R8-2.5T3、 R14-2.54T3、R14-4T3、R16-2T3、R16-2.5T4、R16-5T3、R16-5T4、R16-6T4、R20-2T6、 R20-2T4、R20-2.5T5、R20-2.54T6、R20-4T3、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、 R20-10T3、R25-2T6、R25-2T4、R25-2T3、R25-2.5T5、R25-4T4、R25-5T3、R25-5T4、 R25-5T5、R25-5T6、R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R25-10T4、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-6T3、R32-6T4、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T3、R32-10T4、 R40-5T4、R40-5T6、R40-5.08T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、 R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、 R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、R50-20T4、R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、 R63-8T6、R63-10T4、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、R80-10T6、R80-12T4、 R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、R100-12T4、R100-12T6、 R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在使用上有很多的優(yōu)點(diǎn)，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導(dǎo)程精度高及其他多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）相比較，滾珠絲杠（滾珠螺桿）在螺桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)以鋼珠滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)取代。
中文名上銀絲杠 優(yōu)點(diǎn)：高效率、可逆性、零背隙、高剛性 特征：有助于維持高效率及高精度特點(diǎn)零背隙及高剛性
上銀滾珠絲杠特征及應(yīng)用:
以大大降低摩擦損耗，有助于維持高效率及高精度。下列詳述HIWIN滾珠螺桿的各項(xiàng)特性及優(yōu)點(diǎn)。
1.高效率及可逆性
由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以其效率可高達(dá)90%以上。因此其傳動(dòng)扭矩僅只有傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的1/3，滾珠螺桿的機(jī)械效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿。
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與鋼珠間的接觸摩擦，又鋼珠與珠槽間為點(diǎn)接觸之滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，有低摩擦力及高運(yùn)轉(zhuǎn)效率的優(yōu)
點(diǎn)。故可降低馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力要求，進(jìn)而降低成本。HIWIN以高精度測(cè)試儀器并依循標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試步驟以確保滾珠螺桿的效率。
2.零背隙及高剛性
CNC 工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、最小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及 HIWIN直線導(dǎo)軌、HIWIN導(dǎo)軌采用施加預(yù)壓力，來(lái)達(dá)到綜欣機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性。但過(guò)大的預(yù)壓力，會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì) 產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命。透過(guò)我們特別的設(shè)計(jì)及制程，提供給您最佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
3.高導(dǎo)程精度
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級(jí)依循ISO，JIS和DIN標(biāo)準(zhǔn)制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級(jí)。采用精密雷射量測(cè)儀器來(lái)保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級(jí)滾珠螺桿均附上導(dǎo)程精度表，予以100%品質(zhì)保證。
4.壽命預(yù)測(cè)
不 同于傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿的壽命取決接觸面之磨耗； HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預(yù)期壽命之可靠度，不管設(shè)計(jì)、材質(zhì)、熱處理及導(dǎo)程等皆采 以最嚴(yán)格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預(yù)期壽命必須參考設(shè)計(jì)品質(zhì)及制程等幾項(xiàng)的安全因子，但最主要以動(dòng)負(fù)荷（C）為依據(jù)。而影響動(dòng)負(fù)荷的基本因素為 ——牙型精度、材料特性及表面硬度。高品質(zhì)的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達(dá)到在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的B級(jí)壽命（亦即90%螺桿均達(dá)到所設(shè)計(jì)的壽命），有50%的滾珠 螺桿壽命超過(guò)設(shè)計(jì)壽命值的2~4倍。
5.低起動(dòng)扭矩及順暢度
傳統(tǒng)導(dǎo)螺桿因?yàn)槭墙饘倥c金屬間的面接觸，所以為克服起動(dòng)摩擦力，則 必 須采以較高的起動(dòng)扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動(dòng)接觸，只須很小的起動(dòng)扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用最佳的牙型設(shè)計(jì)系數(shù)（形狀系數(shù)） 及專業(yè)制造技術(shù)達(dá)成最佳真實(shí)牙型。且HIWIN導(dǎo)軌使用牙型測(cè)量設(shè)備，來(lái)監(jiān)測(cè)每一制程中的牙型。如此可確保符合設(shè)定之扭力范圍。HIWIN直線導(dǎo)軌亦使用 電腦量測(cè)，以精確量測(cè)出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。
6.靜音
高品質(zhì)機(jī)械設(shè)備于快速進(jìn)給及重負(fù)荷操作下，依然必須要求低噪音。HIWIN嚴(yán)格控管循環(huán)系統(tǒng)及牙型設(shè)計(jì)，組裝技術(shù)，HIWIN滾珠絲杠的銷售及服務(wù)熱線是：0769-89789751，并嚴(yán)密檢測(cè)表面精密加工及尺寸，以達(dá)到低噪音的目標(biāo)。
7.短交期
HIWIN以最快速的制程安排及庫(kù)存滾珠絲杠（滾珠螺桿）以達(dá)到短交期的目標(biāo)。
8.優(yōu)于氣、液壓制動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)
若制動(dòng)器中采用滾珠絲杠（滾珠螺桿）取代傳統(tǒng)的氣壓或液壓驅(qū)動(dòng)可得到許多的優(yōu)點(diǎn)如：不會(huì)滲漏，不須過(guò)濾，省能源及重現(xiàn)性高。
上銀滾珠絲桿適用范圍:
1.精密工具機(jī)：銑床，磨床，刀具磨床，齒輪加工機(jī)，鉆床，刨床，車銑復(fù)合機(jī)。
2.產(chǎn)業(yè)機(jī)械：印刷機(jī)，造紙機(jī)，自動(dòng)化機(jī)械，紡織機(jī)，繪圖機(jī)，射出成型機(jī)，專用機(jī)。
3.電子機(jī)械：量測(cè)儀器，X-Y平臺(tái)，醫(yī)學(xué)設(shè)備，工廠自動(dòng)化設(shè)備，PCB鉆孔機(jī)，IC封裝機(jī)，半導(dǎo)體設(shè)備，工廠自動(dòng)化設(shè)備等。
4.輸送機(jī)械：RobortStage，材料搬送設(shè)備，核能反映器，高度制動(dòng)器等。
5.航太工業(yè)：飛機(jī)襟翼，機(jī)場(chǎng)負(fù)載設(shè)備，尾翼制動(dòng)器等。
6.其他：如天線使用的制動(dòng)器，閥門開關(guān)裝置，太陽(yáng)能板伸縮機(jī)構(gòu)，電子顯微鏡對(duì)焦機(jī)構(gòu)等。
HIWIN 滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。而上銀科技HIWIN滾珠絲杠除擁有以上性能外，更具備高效率及可 逆性、零背隙及高剛性、可預(yù)測(cè)的長(zhǎng)壽命、高導(dǎo)程精度、超靜音、短交期、低起動(dòng)扭矩及高順暢。另外，HIWIN直線導(dǎo)軌則擁有高剛性、高負(fù)荷、高精度的特 性，滑塊設(shè)有保持器，可防止鋼珠脫落，精度許可下具互換性，安裝簡(jiǎn)便。目前，上銀科技的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床和木工機(jī)械、搬運(yùn)、輸送機(jī)械、精密測(cè)量?jī)x 器、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化機(jī)械、電子半導(dǎo)體機(jī)械、機(jī)械手臂、包裝機(jī)械等行業(yè)。
1.上銀精密研磨級(jí)滾珠絲桿特性：螺紋經(jīng)研磨加工，具高定位精度，使用壽命長(zhǎng)，零背隙，無(wú)阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力及極小移動(dòng)距離;用途：適用于各種工具機(jī)、超精密機(jī)械。
2.上銀轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠絲桿特性：一般定位精度，使用壽命長(zhǎng)，容許些許游隙，容許些許阻滯滑移現(xiàn)象，低摩擦阻力、價(jià)格低、交期短，尺寸齊全;用途：一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械、自動(dòng)化機(jī)械
3.上銀端蓋式滾珠絲桿特性：高進(jìn)給，高剛性，低噪音;用途：高位移，大負(fù)荷的環(huán)境，快速搬運(yùn)系統(tǒng)。
4.上銀高速化滾珠絲桿特性：高速進(jìn)給、高定位精度、高剛性、高DN值、中空螺桿。用途：一般工具機(jī)快速進(jìn)給。
5.上銀高負(fù)荷滾珠絲桿特性：高負(fù)荷，高加減速度，高耐久性，E1（自潤(rùn)式）設(shè)計(jì);用途：全電式射出成型機(jī)，半導(dǎo)體制造裝置，高負(fù)荷制動(dòng)器。
6.上銀螺帽旋轉(zhuǎn)式（R1系列）滾珠絲桿特性：體積小，精度高，低噪音，高進(jìn)給 ;用途：半導(dǎo)體機(jī)械，產(chǎn)業(yè)機(jī)器人，搬送裝置。
7.上銀自潤(rùn)式（E1系列）滾珠絲桿特性：免供油設(shè)備，油量適當(dāng)，符合環(huán)保概念;用途：機(jī)械空間限制無(wú)法配置供油系統(tǒng)，不能有油污的環(huán)境。
東莞百家大量供應(yīng)臺(tái)灣上銀滾珠絲桿，品質(zhì)保障，原裝產(chǎn)品，價(jià)格實(shí)惠，備有現(xiàn)貨，可以來(lái)圖紙加工，歡迎致電13556758083/QQ：919817969咨詢。
上 銀重負(fù)荷滾珠絲桿重負(fù)荷與一般之標(biāo)準(zhǔn)品比較，其額定負(fù)荷大幅提升約2~3倍以上，可承受較大的軸向負(fù)荷與高加減速之特性。重負(fù)荷短行程之滾珠螺桿，使用于 全電式射出成形機(jī)，其潤(rùn)滑位置的配置極為重要，HIWIN對(duì)此有特別設(shè)計(jì)。精度精密等級(jí)以JIS C5和JIS C7級(jí)為主。高速耐久性加強(qiáng)滾珠循環(huán)部位的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，可延長(zhǎng)在高加減速進(jìn)給上之使用壽命。可搭配HIWIN E1系列(自潤(rùn)式)之設(shè)計(jì)。HIWIN源自Hi-Tech Winner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。意即客戶使用HIWIN的線性傳動(dòng)產(chǎn)品而創(chuàng)新價(jià)值、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，成為市場(chǎng)贏家；當(dāng)然也有自我期許成為創(chuàng)新科技的贏家。 HIWIN在中國(guó)、美國(guó)、日本及歐體等具有工業(yè)基礎(chǔ)的34個(gè)國(guó)家，完成商標(biāo)注冊(cè)登記，并且持續(xù)推廣運(yùn)用，如今HIWIN已是世界知名品牌之一。
HIWIN絲杠副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度，也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
HIWIN絲杠副安裝形式及受力
1、一端固定，一端自由
絲 杠一端固定，另一端自由。固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是最不可 靠的，特別是對(duì)于長(zhǎng)徑比大的絲杠（滾珠絲杠相對(duì)細(xì)長(zhǎng)），熱變性是很明顯的，1.5m長(zhǎng)的絲杠在冷、熱的不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的。 但是由于他的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，許多高精度機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。
2、一端固定，另一端支承
HIWIN 滾珠絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同 時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)使用最廣泛，目前國(guó)內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。
3、兩端固定
HIWIN絲杠及HIWIN導(dǎo)軌、HIWIN直線導(dǎo)軌兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。
對(duì) 于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。HIWIN代理-東莞百家，這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致絲杠最終的行 程比設(shè)計(jì)行程要長(zhǎng)，螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大。HIWIN絲杠的如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會(huì)導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機(jī)床震動(dòng)，精度降低。所以，這類絲杠 在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說(shuō)明書調(diào)整，或借助儀器（雙頻激光測(cè)量?jī)x）調(diào)整。
2排列命名編輯首先我們了解典型的進(jìn)給軸傳動(dòng)鏈，最終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠(yuǎn)端支承軸承，這兩組軸承通過(guò)相互的作用，將軸向力頂住，也就是絲杠軸成巧妙地運(yùn)用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點(diǎn)。
當(dāng)軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時(shí)，軸承鋼珠承受著一對(duì)互為相反的作用力，從靜力學(xué)的角度上看，當(dāng)物體靜止時(shí)，這一對(duì)作用力大小相等，方向相反。
HIWIN集團(tuán)-百家傳動(dòng)科技作為機(jī)床絲杠傳動(dòng)，來(lái)自工作臺(tái)的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上，如果我們約束絲杠不竄動(dòng)，只要在軸承外圈上作用一個(gè)方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動(dòng)摩擦，因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
對(duì) 于數(shù)控機(jī)床絲杠傳動(dòng)，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙（鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的間隙），對(duì)于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動(dòng)，需要這一游隙是過(guò)盈的，即要使鋼珠在滾到內(nèi)受 擠壓變形，從配合角度講，間隙是負(fù)值。而對(duì)于高速小一點(diǎn)的負(fù)載，則需要游隙大一點(diǎn)，預(yù)留出高速運(yùn)行后鋼珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)。
HIWIN絲杠的約束是通過(guò)近端軸承及遠(yuǎn)端軸承的軸向和徑向約束來(lái)完成，不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式，對(duì)于今后日常維護(hù)，特別是傳動(dòng)鏈的精度調(diào)整有所幫助。
上銀軋制滾珠絲桿/上銀研磨滾珠絲杠：
型號(hào)：R16-5T3-FSI
直徑：16mm 導(dǎo)程：5mm
精度：C7級(jí) （0.05mm） C5級(jí)（0.018mm）
上銀滾珠絲杠是采用歌德式（Gothic arch）溝槽形狀、軸向間隙可調(diào)整得很小，也能輕便地傳動(dòng)。若加入適當(dāng)?shù)念A(yù)緊載荷，消除軸向間隙，可使絲桿具有更佳的剛性，在承載時(shí)減少滾珠和螺母、絲 桿間的彈性變形，達(dá)到更高的精度。高耐用性鋼球滾動(dòng)接觸處均經(jīng)硬化（HRC58～63）處理，并經(jīng)精密磨削，循環(huán)體系過(guò)程純屬滾動(dòng)，相對(duì)對(duì)磨損甚微，故具 有較高的使用壽命和精度保持性。
HIWIN精確控管製程，不管是研磨級(jí)或轉(zhuǎn)造級(jí)皆嚴(yán)守精確牙型設(shè)計(jì)。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臒崽幚硌u程以確保滾珠螺桿的 硬 度及耐磨性能，上述的製程式控制管理皆為達(dá)到高負(fù)荷及長(zhǎng)壽命之要求。HIWIN滾珠絲桿在使用上有很多的優(yōu)點(diǎn)，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導(dǎo)程 精度高及其他多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿(ACME)相比較，滾珠絲桿在絲桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動(dòng)磨擦傳動(dòng)以鋼珠滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)取代。以大大降 低磨擦損耗，有助於維持高效率及高精度。上銀滾珠絲杠可按客戶要求裁切，按要求加工。
HIWIN滾珠螺桿的選用與安裝 ：
(1) 滾珠螺桿必須保持徹底的清潔并且用防銹油作好防護(hù)，應(yīng)特別注意不可使尖 銳物或刀具撞擊牙型表面及不可讓任何鐵屑進(jìn)入螺帽內(nèi)部；而且組裝軸端外徑亦不可碰撞擦傷。
(2) 選擇精度等級(jí)適用的滾珠螺桿請(qǐng)參考表1.5，依組裝標(biāo)準(zhǔn)程序安裝，換言之，使在CNC工具機(jī)上的精密研磨級(jí)滾珠螺桿，必須精確的校正及選用合適的精密軸承 組合。轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠螺桿適用于精度較不高的場(chǎng)合，如包裝機(jī)械…等，即可選用精度較不高的支撐軸承組合。特別重要是，避免軸承支撐座與螺帽的偏心，造成負(fù)荷的 不均，不均勻負(fù)載含徑向力及扭矩，皆可能造成故障及壽命減低。
(3) 為使?jié)L珠螺桿達(dá)到最高壽限，HIWIN建議您使用含有潤(rùn)滑劑之軸承用油，但油中含石墨及二硫化鉬(MoS2)除外，油脂必須保持填注于鋼珠及珠槽上。油浴式或滴油式給油法皆可，但以直接給油到螺帽內(nèi)為佳。
(4) 特別注意，當(dāng)安裝滾珠螺桿于機(jī)械上，請(qǐng)勿敲打螺帽或彎管，同時(shí)不可讓螺 帽與螺桿分離或過(guò)行程‐螺帽部份行程離開螺桿，若是如此會(huì)造成鋼珠脫離珠槽。
(5) 選擇合適的軸端支撐軸承組合，在CNC工具機(jī)上，建議采用斜角軸承(斜角: 60°)。
(6) 在螺桿兩端應(yīng)該安裝防撞器或不出牙設(shè)計(jì)以避免螺帽過(guò)行程，導(dǎo)致螺桿的破壞。
(7) 滾珠螺桿建議使用伸縮式之保護(hù)套來(lái)保護(hù)，以避免受到環(huán)境中塵埃或鐵屑的污染。若有碎屑或異物進(jìn)入螺帽內(nèi)，則會(huì)造成螺桿只剩十分之一壽命。采以伸縮式須要在法蘭上加螺紋孔以固定之，此項(xiàng)特殊之需求，請(qǐng)告知HIWIN。
(8) 若您選用內(nèi)循環(huán)或端蓋式循環(huán)的滾珠螺桿，則其一端螺紋必須出牙且肩部最大尺寸，必須小于根徑0.5~1.0mm，若要求肩部尺寸大于根徑亦可，但將有螺紋線留于肩部上便于螺帽裝入。
(9) 滾珠螺桿熱處理時(shí)于靠近肩部加工的螺紋牙部份有10～20mm長(zhǎng)度須保持軟化，以便于加工肩部。此區(qū)域會(huì)標(biāo)示記號(hào)于HIWIN圖面上，如有特殊之要求請(qǐng)與HIWIN聯(lián)系。
(10) 過(guò)大的預(yù)壓力將造成摩擦扭矩的大增及溫升效應(yīng)而使得預(yù)期壽命的減短。但太低的預(yù)壓力，會(huì)使得滾珠螺桿剛性不足及增加失步(lost motion)的可能性。于CNC工具機(jī)的使用上，HIWIN建議您，以不超過(guò)8％動(dòng)負(fù)荷為預(yù)壓力的最大值；于自動(dòng)化X‐Y平臺(tái)機(jī)構(gòu)以不超過(guò)5％動(dòng)負(fù)荷為 預(yù)壓力的最大值。
(11) 當(dāng)您需要與螺桿軸分離并再組合時(shí)，必須透過(guò)一個(gè)外徑小于螺桿根徑0.2～ 0.4 mm的管子，參考公式M37接于螺桿出牙的一端，將螺帽旋出，套內(nèi)管中參照書本。
(12) 圖1.10表示軸端承靠面的逃槽；軸端支撐軸承必須有一倒角才能正確的定位，同時(shí)維持適當(dāng)?shù)闹倍?，HIWIN建議您采用DIN 509的逃槽尺寸。
上銀滾珠絲桿加工工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
(1) 精密加工對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(3 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
(4) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(5)、基面的選擇
由 于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來(lái)的中心孔就會(huì)使加工余量過(guò)大。另外，中心孔本身也會(huì)有變形，因此對(duì) 于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動(dòng)量為最大的圓跳動(dòng)量的一半的 兩點(diǎn)，而后用中心支架支撐在這兩點(diǎn)上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對(duì)于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔 的方法進(jìn)行修正。
(6)、絲杠的熱處理
首先要求對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，由于精密級(jí)和一普通級(jí)兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;(2)控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
上銀滾珠絲桿都用在那些機(jī)械上：
1、鉆床滾珠絲桿
鉆 床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具， 可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2、紡織機(jī)械滾珠絲桿
把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。
3、雕刻機(jī)滾珠絲桿
雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機(jī)多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。電腦雕刻機(jī)有激光雕刻和機(jī)械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。
4、龍門銑床滾珠絲桿
具 有門式框架和臥式長(zhǎng)床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑 床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式框架。橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌 作橫向運(yùn)動(dòng)。兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面。每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)（功率最 大可達(dá) 150千瓦）、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。
5、慢走絲滾珠絲桿
慢走絲是電火花線切割的一種英文簡(jiǎn)寫是（WEDM-LS 是 利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的材 料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s， 精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加 工，最大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min。
6、注塑機(jī)滾珠絲桿
注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
7、鋸床滾珠絲桿
鋸 床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主 動(dòng)輪和從動(dòng)輪帶動(dòng)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過(guò)調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過(guò)掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落 進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動(dòng)或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等！
8、磨床滾珠絲桿
磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
9、插床滾珠絲桿
插床定義:用插刀加工工件表面的機(jī)床。加工時(shí)，插刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級(jí)學(xué)科）；金屬切削機(jī)床-各種金屬切削機(jī)床（三級(jí)學(xué)科）。
10、步進(jìn)電機(jī)滾珠絲桿
步 進(jìn)電機(jī)是將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進(jìn)電機(jī)件。在非超載的情況下，電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù) 載變化的影響，當(dāng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器接收到一個(gè)脈沖信號(hào)，它就驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運(yùn)行 的?？梢酝ㄟ^(guò)控制脈沖個(gè)數(shù)來(lái)控制角位移量，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的；同時(shí)可以通過(guò)控制脈沖頻率來(lái)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度和加速度，從而達(dá)到調(diào)速的目的。
11、火花機(jī)滾珠絲桿
火 花機(jī)（簡(jiǎn)稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生 的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
12、線切割滾珠絲桿
電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
13、剪板機(jī)滾珠絲桿
剪 板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)可分為：腳踏式（人 力）、機(jī)械剪板機(jī)式、液壓擺式剪板機(jī)等。剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭 曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
14、數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)并加工零件。
15、車床滾珠絲桿
車床又稱機(jī)床,主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。銑床滾珠絲桿和鉆床滾珠絲桿等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來(lái)的。也有人叫旋床。
16、貼片機(jī)滾珠絲桿
貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過(guò)移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動(dòng)和全自動(dòng)兩種。
17、機(jī)床滾珠絲桿
機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為”工作母機(jī)”或”工具機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。
18、印刷機(jī)滾珠絲桿
印 刷文字和圖像的機(jī)器。現(xiàn)代印刷機(jī)一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機(jī)上， 然后由人工或印刷機(jī)把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉(zhuǎn)印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從 而復(fù)制出與印版相同的印刷品。印刷機(jī)的發(fā)明和發(fā)展，對(duì)于人類文明和文化的傳播具有重要作用。
19、木工機(jī)械滾珠絲桿
木工機(jī)械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機(jī)床。家具機(jī)械是木工機(jī)械的重要組成部分。
吳先生 18825529040
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